बांस लकड़ी की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ होता है, जो इसे बाहरी रहने की जगह के लिए एक आदर्श निर्माण सामग्री बनाता है। इसके अलावा, उच्च पुनर्जनन दर और उच्च मात्रा में सीओ 2 को अलग करने की इसकी क्षमता के कारण, बांस को बाजार में सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल फर्श सामग्री में से एक माना जाता है। कई ग्राहक ऐसी सामग्री में बहुत रुचि रखते हैं, हालांकि उनमें से अधिकांश बांस के उत्पादों के बारे में बहुत कम जानते हैं। ये बांस के उत्पाद कैसे बनाए जाते हैं? कई ग्राहक स्ट्रैंड-बुने बांस उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया जानना चाहते हैं।
स्ट्रैंड-वोवन बांस के उत्पादन के लिए प्रसंस्करण चरणों की एक श्रृंखला है:
पहला कदम कच्चे माल का चयन है। तेजी से बढ़ने वाले मोसो बांस को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है, जो अपनी पूरी ऊंचाई, 40 से 80 फीट तक पहुंचता है। अगर इसे बिना साफ-सफाई के डंठल-दर-तना काटा जाए, तो यह पांच से छह साल में फिर से उग आता है, जिससे यह तेजी से नवीकरणीय संसाधन बन जाता है और पर्यावरण के लिए बहुत अनुकूल होता है।
दूसरा चरण विभाजन और पीसना है। बांस के मजबूत मध्य भाग को चुना जाता है और उसे बांस की पट्टियों में काट दिया जाता है, जिससे हरे रंग की सतह को संरक्षित करने और सार को बरकरार रखने के लिए, बांस की पट्टियों को बांस के रेशों में पीस दिया जाता है। इसे समान रूप से पीसने की आवश्यकता होती है, न तो बहुत बड़ा और न ही बहुत छोटा। हेइस तरह के उपचार के बाद ही बांस की पट्टियों को मजबूती से चिपकाया जा सकता है। बांस की पट्टियों को सावधानीपूर्वक छांटना चाहिए तथा प्रसंस्करण आकार के अनुरूप न होने वाली तथा रंग में अधिक अंतर वाली पट्टियों को उत्पादन लाइन से हटा देना चाहिए।
तीसरा चरण कार्बनीकरण है। कार्बनीकरण का मुख्य कारक कार्बनीकरण तापमान और कार्बनीकरण समय है। आम तौर पर दो प्रकार होते हैं, मध्यम कार्बनीकरण और गहरा कार्बनीकरण, जो दो रंगों में दिखाई देते हैं - हल्का रंग और गहरा रंग। बांस की रासायनिक संरचना लकड़ी के समान ही होती है, मुख्य रूप से सेल्यूलोज, हेमीसेल्यूलोज, लिग्निन और निष्कर्षण पदार्थ। हालांकि, बांस में लकड़ी की तुलना में अधिक प्रोटीन, चीनी, स्टार्च, वसा और मोम होता है, और उचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति में कीड़ों और कवक द्वारा क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसलिए, चीनी, पोषक तत्व, कीड़े, कीड़े आदि को हटाने के लिए बांस की पट्टियों को उच्च ताप उपचार के माध्यम से कार्बनीकृत किया जाना चाहिए।
चौथा चरण है सुखाना, गोंद भिगोना और संतुलन बनाना। संतुलन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, यह बांस के रेशों को एकीकृत करने में मदद करती है जो या तो बहुत सूखे हैं या बहुत नम हैं। आम तौर पर 7-14 दिनों का संतुलन समय आवश्यक है।
बांस की नमी की मात्रा सीधे तौर पर तैयार बांस उत्पादों के आकार और आकृति स्थिरता को प्रभावित करती है। इसे स्थानीय जलवायु और उपयोग पर्यावरण के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। बांस के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बांस की पट्टियों को चिपकाने से पहले पूरी तरह से सुखाना आवश्यक है।
पांचवां चरण मुख्य प्रक्रिया है - गर्म दबाव: हम उत्पादन के लिए 2700 टन गर्म दबाव मशीनों का उपयोग करते हैं। दो लाइनें हैं, एक 20 परतों वाली और दूसरी 25 परतों वाली, दोनों 2700 टन दबाव वाली हैं। 2700 टन गर्म दबाव तकनीक के माध्यम से, बड़े बांस के बोर्ड बनते हैं और उनमें उच्च स्थायित्व और उच्च स्थिरता की विशेषताएं होती हैं।
छठा चरण है काटना, घिसना, प्रोफाइलिंग, और तेल लगाना।
1. काटना: बड़े बांस के बोर्डों को 140 मिमी की चौड़ाई वाले छोटे पैनलों में काटा जाता है।
2. सैंडिंग: अच्छी पेंटिंग सुनिश्चित करने के लिए, पेंट की एक परत को सैंड किया जाना चाहिए, और बार-बार सैंडिंग और पेंटिंग के बाद, सतह चिकनी, सपाट और बुलबुले से मुक्त होती है। इसलिए, बांस पैनल पर प्रोफाइलिंग और ऑइलिंग करना आसान है।
3. प्रोफाइलिंग: बांस पैनलों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कुछ प्रोफाइल बनाया जाएगा, जैसे मोटाई फिक्सिंग, सतह प्रोफाइल बनाना, जीभ और नाली सिर, आदि।
4. तेल लगाना: तेल लगाना उत्पादन का अंतिम चरण है। यह पैनलों की सुरक्षा करता है और शेल्फ जीवन को बढ़ाता है।
अंतिम प्रक्रिया पैकेज है। क्यूसी पूरी प्रक्रिया के दौरान पैनलों का निरीक्षण करेगा। उत्पादन समाप्त होने के बाद, क्यूसी कार्गो का फिर से निरीक्षण करेगा और यह तय करेगा कि गुणवत्ता ठीक है या नहीं। योग्य उत्पादों को पैक किया जाएगा।
डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की गारंटी सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। स्ट्रैंड बुने हुए बांस बाजारों में चलन बन रहे हैं, यह बहुत मजबूत, कठोर और टिकाऊ है, जो आउटडोर के लिए बहुत उपयुक्त है। भविष्य में बांस की जरूरत है, इसे पूरा करें!